لوله کاروگیت

طراحی سپتیک تانک چگونه انجام میشود؟

سپتیک تانک دستگاهی با مکانیزم نسبتاَ ساده است که عمدتاَ از دو بخش تشکیل شده و با استفاده از جنبش و اکتیویتی باکتریهای بی هوازی موجود در سپتیک تانک، به پالایش ابتدایی فاضلاب ها می پردازد. سپتیک تانک فاضلاب با هزینه های ابتدایی نسبتاَ کمی در ساخت همراه است. از همین رو با قیمت مناسبی عرضه شده و قادر است تا 66 درصد از آلودگی های اولیه جریانات فاضلابی را دفع نماید.

گرچه سپتیک تانک ها یا همان گندانبار، تا حدود زیادی جامدات را ته نشین کرده و از آلودگی های ابتدایی فاضلاب ها را از بین میبرد. اما به خاطر داشته باشید که پسآب بدست آمده بازهم قابلیت استفاده در مصارف مختلفی همچون آبیاری شهری، کشاورزی، بهره گیری در صنعت و... را ندارد و بایستی به سوی چاه های جذبی انتقال یابد. بنابراین پاکسازی جریانات فاضلابی توسط سپتیک تانک ها، تا حدود دو سوم انجام میشود و مایع و گاز متان جداشده از جامدات، تحویل چاه های جذبی میشود تا از طریق تصفیه خانه ها یا پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی، باقیمانده‌ی آلودگی ها بطور کامل از بین برود. و نهایتاَ پسابی با کیفیت برای استفاده در انواع مصارف حاصل بیاید.

نحوه عملکرد سپتیک تانک

نحوه عملکرد سپتیک تانک بسته به نوع ساخت و جنس بدنه آن متفاوت خواهد بود. در واقع گندانبار ها به دو صورت تک واحده و دو واحدی طراحی و تولید میشود. باکتریهای بی هوازی هم به صورت پالایش زیستی و هم به گونه پالایش مکانیکی، به تصفیه ابتدایی فاضلاب ها میپردازد.

جریانات فاضلابی ابتدا به درون دستگاه وارد میشود. در جریان ورود فاضلاب به دستگاه سپتیک تانک، کاهش سرعت جریان اتفاق می افتد و تا حدودی از مقدار جامدات ته نشین میگردد. باقیمانده پساب فاضلاب از سپتیک تانک ته نشینی اولیه به سوی سپتیک تانک دوم جریان می یابد. حدفاصل این دو سپتیک تانک ، یک آبریزگاه وجود دارد که با استفاده از توری ها و آشغالگیرهایی، از ورود باق جامدات و ذرات معلق جلوگیری می کند. پساب کاملاَ مایع و گاز متان بدست آمده، نهایتاَ به سوی چاه های جذبی هدایت میشود.

به یاد داشته باشید که در طراحی انواع سپتیک تانک نوین، از سیستم های آر بی سی بهره گرفته میشود. تکنولوژی RBC موجب میشود که به خوبی تا 60 الی 66 درصد از آلودگیهای فاضلاب دفع شود. اما در سیستم های سپتیک تانک قدیمی، تنها تا 30 درصد از آلودگی ها کم میشد و این به معنای ضعف شدید در عملکرد پالایشی اولیه بود.

طراحی ظرفیت گند انبار

طراحی و ساخت سپتیک تانک ها بر اساس پارامترهای مختلفی همچون «ظرفیت» انجام میگیرد. در حقیقت بر اساس عامل ظرفیت، طراحی گند انبار به دو گونه «کاملاَ پیش ساخته» و «نیمه پیش ساخته» صورت می پذیرد. بدین گونه که:

نکته جالب دیگری که بایستی بدانید، در رابطه با «وابستگی نوع تولید با حجم سپتیک» است. به طوری که:

انواع سپتیک تانک در بازه ظرفیتهای 3 مترمکعب الی 126 متر مکعب، بطور کامل در کارخانه سازنده تولید میگردد.

اما در ظرفیتهای بیشتر از 126 مترمکعب، قطعات در کارخانه تولید شده و بصورت جداگانه به محیط پروژه انتقال می یابد. چرا که حمل سپتیک تانک های با بیش از ظرفیت 126 مترمکعب، بسیار سخت می باشد. درنتیجه یکایک قطعات در محیط پروژه با استفاده از اتصالات آب بندی، به یکدیگر وصل (دمونتاژ) میشوند.

ظرفیت های سفارشی که مدنظر دارید، بطور کامل قابل اجرا می باشد. تنها کافیست که شرایط و نیازهای پروژه ای را برای کارشناسان فنی شرکت سازنده شرح دهید و سپس سفارش نهایی خود را ثبت کنید.

ابعاد سپتیک تانک

مبنای تغییرات در اندازه هر دستگاه سپتیک تانک (گندانبار)، دو عامل «نوع طراحی» و «ظرفیت مخزن» می باشد. از همین رو بر مبنای ظرفیت گندانبار، ابعاد و اندازه های آن نیز (طول و قطر) دچار تغییرات میشود. برای بیان بهتر موضوع، به مثالهای زیر توجه نمایید:

سپتیک تانک فاضلاب با ظرفیت 3 مترمکعب، با طول 3 و قطر 1.2 تولید میشود.

گندانبار با ظرفیت 15 مترمکعب، با طول 5 و قطر 2 تولید می گردد.

و یا سپتیک تانک پلی اتیلن با ظرفیت 30 مترمکعب، با طول 6 و قطر 2.5 ساخته میشود.

ضمناَ در ابعادی بزرگتر، طراحی و ساخت گندانبار های با ظرفیت 50 مترمکعب، با طول 10 و قطر 2.5 متر انجام میگیرد.

نکات مهم طراحی سپتیک تانک دو انباره

در رابطه با طراحی مخازن سپتیک تانک، میتوان به نکات زیر به صورت خلاصه اشاره داشت:

جلوگیری از گرفتگی: در این تجهیزات، لوله های ورودی و خروجی وجود دارد که معمولاً برای جلوگیری از گرفتگی، به شکل «T» طراحی و ساخته می شوند. همچنین در شاخه بالایی لوله نیز، عمل تخلیه صورت می گیرد .

قطر لوله: توجه داشته باشید که قطر لوله ورودی نباید کمتر از 4 اینچ باشد.

کفسازی سپتیک: در سرتاسر عرض تانک مانعی به فاصله 15 سانتی متر از دیواره تانک، بایستی نصب شود. کف سپتیک تانک ساخته شده برای جمعیت های کمتر از 30 نفر مسطح و بدون شیب است. ولی برای مخازن بیشتر از 30 نفر، سطح قسمت اول سپتیک تانک باید شیبی برابر نسبت به سطح افق داشته باشد.

عمق موثر: عمق مؤثر برای سپتیک تانک افقی یاعمودی حداقل 120 سانتی متر است. این اندازه همان ارتفاع سطح آزاد فاضلاب می باشد. معمولاً از سطح آزاد فاضلاب تا سقف نیز حدود 30 تا 40 سانتی متر فاصله در نظر گرفته می شود. البته در تانک های با ظرفیت بزرگ، از نظر اقتصادی لازم است عمق مؤثر بیشتری در نظر گرفته شود.

راندمان: به لحاظ راندمان کاری سپتیک تانک، عمق مؤثر کمتر دارای بهره و تأثیر بالاتری است.

حجم انبارها: قسمت ورودی (بخش اول) سپتیک تانک معمولاً حجمش در حدود دو برابر قسمت دیگر است. دلایل این امر پیشتر گفته شد.

چگونگی جریان فاضلاب: جریان فاضلاب بین دو قسمت یا بوسیله سرریز است. و یا از بدنه دیوار داخلی، به فاصله «30 سانتی متر» تا «45 سانتی متر» از سطح آزاد فاضلاب، سوراخهایی به قطر 10سانتی متر و به فاصله محور تا محور برابر 30 سانتی متر در نظر می گیرند. این دو شیوه موجب میشود تا فاضلاب بین دو قسمت جریان داشته باشد.

سپتیک تانک عمودی دو قسمته

در صورتی که سپتیک تانک به صورت عمودی تولید گردد نقشه آن تغییر می کند و بصورت ایمهاف تانک باید اجرا گردد. معمولا در سپتیک تانک فاضلاب عمودی از جنس بتن، حالت قیفی درون سپتیک تانک باعث ته نشینی جامدات به قسمت تحتانی سپتیک تانک می گردد. ولی در حالت پلی اتیلن بهداشتی دوجداره موضوع متفاوت است.

چنانچه مشتری بر ساخت سپتیک تانک پلی اتیلن عمودی اصرار داشته باشد، موضوع حذف جامدات باید از طریق لوله های بسیار بلند و خاصی که روی این مدل دستگاه نصب میشود، انجام بگیرد. این لوله های بلند به قسمت پایین سپتیک تانک، در ابتدا و انتهای دستگاه نصب میشود. در این مخازن، مواد جامد ته نشینی شده و مواد روغنی به صورت شناور در می آیند. همچنین لجن نیز در ته سپتیک تانک انبار می شود که این لجن ها هم هر دو سال یکبار از کف گندانبار لجن روبی می شوند.

مزایای سپتیک تانک

سپتیک تانک با ویژگی ماهیتی پالایش عالی اولیه جریانات فاضلابی، دارای مزایای بسیار ویژه و جذابی می باشد:

هزینه ابتدایی ساخت این تجهیزات بسیار کم است. از همین رو با قیمتهای عالی ارائه شده و برای استفاده در کارگاه های تولیدی کوچک و با حجم ساخت محدود، فوق العاده مناسبتر است.

پالایش فاضلاب در شیوه های نوین، تا 66 درصد انجام میشود. این در حالیست که سپتیک تانک های سنتی، تنه تا 30% از آلودگیهای فاضلاب را دفع میکردند.

نصب گندانبار بسیار ساده و با سرعت نصب بسیار بالایی همراه خواهد بود.

عدم نیاز به استفاده از دستورالعملها و ضوابط سخت و پیچیده

با توجه به استفاده از گریدهای با کیفیت مواد اولیه پلی اتیلنی و پلیمری، طول عمر این مخازن بسیار بالاست.

استفاده از بتن های ضد سولفات تیپ 5 و لایه های مقاوم ایزوگام شده

تعمیرات و نگهداری از سپتیک تانک ها بسیار ساده و کم هزینه است.

نوع نصب گند انبار ها عمدتاَ به صورت دفنی انجام میشود. بنابراین فضای محیط کارگاه، کمتر اشغال میشود.

عدم سوختگی قطعات الکترونیکی. (در واقع هیچ قطعه الکتریکی در طراحی سپتیک تانک استفاده نمیشود)

بسته به نیاز پروژه ها، ضخامت بدنه سپتیک تانک قابل طراحی است. به همین دلیل بدون هیچ مشکلی قابلیت تصب در عمق تا 16 متر را نیز دارند.

استفاده از سپتیک تانک های شرکت ناب زیست به کاهش مصرف انرژی نیز کمک میکند. چرا که تنها با استفاده از لجن های فعال و فعالیت باکتری های هوازی، به پالایش فاضلاب ها میپردازد. (برخلاف انواع پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی)

جابجایی صحیح سپتیک تانک پلی اتیلن

دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی این شرکت با رعایت اصول لازم در کارخانه بارگیری شده و تحویل مشتری می گردند. لذا لازم است هنگام تخلیه بار و همچنین ‏انتقال سپتیک تانک فاضلاب به درون چاله و جاسازی آن در چاله حتما مواردی رعایت شود تا دستگاه صدمه نبیند. اهم موارد به شرح ذیل می باشند‎:

‏هنگام بلند کردن دستگاه از روی وسیله نقلیه، حتما از کمربند نخی استفاده گردد‎.

‏‎هنگام برداشتن سپتیک تانک پلی اتیلن از روی وسیله نقلیه و همچنین موقع انتقال آن به درون چاله همیشه تعادل سپتیک تانک فاضلاب پلی اتیلنی حفظ گردد‎.

‏‏‎‎دستگاه های سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی این شرکت دارای پایه هستند بنابراین گذاشتن سپتیک تانک روی زمین یا درون چاله حتما به آرامی صورت پذیرد‎.‎

بهره برداری از سپتیک تانک پلی اتیلن

زمان تخلیه سپتیک تانک آماده پلی اتیلن بطور معمول و در شرایطی که ظرفیت سپتیک تانک خوب محاسبه شود و از ریختن مواد غیر از فاضلاب حتی المقدور جلوگیری شود، ‏حدود دو سال مناسب خواهد بود‎.‎

در حد امکان از ریختن مواد ضد عفونی کننده به داخل سپتیک تانک آماده پلی اتیلنی به علت از بین بردن باکتری ها خودداری شود‎.‎

تمام لجن نباید از گندانبار تخلیه گردد زیرا مقداری لجن برای شروع مجدد فعالیت باکتریهای بیهوازی لازم می باشد‎.‎

پساب خروجی سپتیک پلی اتیلن را بر حسب نفوذ پذیری زمین به دو طریق دفع می گردد‎ :‎

‏در زمین های با نفوذ پذیری زیاد، ترانشه ای به عمق ۴۵ سانتی متر حفر کرده و پساب سپتیک تانک پلی اتیلن را در آن تخلیه می کنند. زمین های با ‏نفوذپذیری کم، فاضلاب خروجی از سپتیک آماده پلی اتیلن را به داخل چاه جذبی هدایت می کنند‎.‎

‏در صورتیکه زمین از نفوذپذیری کمی برخوردار باشد باید با ایجاد ترانشه هایی پر از شن و ماسه دانه بندی شده سطح تماس فاضلاب با زمین را افزایش داد‎.‎

کاربرد سپتیک تانک پلی اتیلن:

سپتیک تانک ها به عنوان واحدهای پیش تصفیه قبل از ورود فاضلاب به شبکه فاضلاب شهری و یا چاه جذبی به کار می روند. در این سپتیک تانک ها با توجه به کیفیت فاضلاب خروجی می‌توان از سیستم های ساده و یا پیشرفته استفاده کرد.

در اکثر کاربردها از سپتیک تانک های ساده با حداقل یک دیواره جداکننده در داخل آن استفاده می گردد. در این سپتیک تانک ها فاضلاب ورودی در بخش اوّل ته نشین شده و باکتری های بی هوازی بخش عمده ای از لجن انباشته شده را تجزیه می ‌نمایند.

همچنین بخشی از مواد شناوری نیز در بخش اوّل و در سطح فاضلاب باقی می مانند. در ادامه فاضلاب وارد بخش دوّم شده و در آنجا نیز ته نشینی ثانویه صورت گرفته و بعد از آن از سپتیک تانک خارج می شود.

سپتیک تانک پلی اتیلن ساده ترین نوع تصفیه خانه تک واحدی است که تصفیه بیولوژیکی با کمک باکتری های بی هوازی در آن انجام می گیرد. البته سپتیک تانک پلی اتیلن را می‌توان با ایجاد تغییراتی در ساختار آنها، تبدیل به سپتیک تانک پلی اتیلن های پیشرفته با راندمان بالاتر کرد که خروجی آنها دارای مشخصات بسیار مطلوبی است.

تحویل دو دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن در کمتر از 24 ساعت:

تعداد دو دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره سفارش شرکت ناب زیست بجنورد در کمتر از 24 ساعت طراحی و تولید گردید.

دو دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلنی هر یک به ظرفیت 10 مترمکعب با لوله اسپیرال قطر 1600 و ضخامت بدنه 10 سانتیمتر در طول 5 متر طراحی، تولید و تست آب و صابون با فشار 2 بار گردید.

سپتیک تانک فاضلاب دستگاهی است بمنظور جداسازی فاضلاب جامد از پساب خروجی از ساختمانها و جلوگیری از گرفتگی سوراخ چاه ها . از منظر دیگر سپتیک تانک پلی اتیلنی با یک بافل میانی و دو دریچه بازدید است که با آرام سازی فاضلاب و ته نشینی فاضلاب جامد کمک شایانی به هضم لجن می نمایند.

لوله مانیسمان

لوله مانیسمان یک لوله فولادی است که از یک تکه فلز بدون درز روی سطح ساخته شده است که به آن لوله مانیسمان می گویند. با توجه به روش تولید، لوله مانیسمان به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله سرد کشیده، لوله اکسترود شده، لوله بالا و مانند آن تقسیم می شود. با توجه به شکل بخش، لوله فولادی بدون درز به دو نوع دایره ای شکل و شکل خاص تقسیم می شود. لوله شکل دارای اشکال پیچیده ای مانند مربع شکل، بیضی، مثلث، شش ضلعی، شکل خربزه، شکل ستاره و لوله بالدار است. حداکثر قطر 650 میلی متر و حداقل قطر 0.3 میلی متر است. بسته به کاربرد، لوله های با دیواره ضخیم و لوله های جدار نازک وجود دارد. لوله مانیسمان عمدتاً به عنوان لوله های حفاری زمین شناسی نفت، لوله های ترک خوردگی برای پتروشیمی ها، لوله های دیگ بخار، لوله های بلبرینگ و لوله مانیسمان ساختاری با دقت بالا برای خودروها، تراکتورها و هوانوردی استفاده می شوند.

تفاوت در فرآیند تولید:

لوله مانیسمان و لوله فولادی بدون درز دو نوع لوله مانیسمان است، سطح لوله مانیسمان است، ممکن است ممکن است لوله مانیسمان باشد، لوله فولادی بدون درز به فرآیند تولید اشاره دارد لوله مانیسمان مقاوم در برابر خوردگی، بدون درز لوله مانیسمان می تواند فشار بالاتری را تحمل کند

لوله مانیسمان به دلیل محافظت از روی، زنگ زدگی آسان، لوله مانیسمان نسبت اگر برای بالکن استفاده می شود، بهتر است از لوله سبک گالوانیزه استفاده شود، لوله مانیسمان برای استفاده در بالکن، به دلیل ضخامت دیواره لوله مانیسمان، وزن طبیعی بر روی سنگین، و هزینه لوله مانیسمان نسبت به هزینه لوله مانیسمان بالا است، لوله مانیسمان بسیار بادوام هستند، عمر مفید بسیار بیشتر از لوله مانیسمان است. اگر کیفیت عالی باشد، استفاده بیش از 20 سال نباید مشکلی ایجاد کند، البته جوشکاری و رنگ باید کار خوبی داشته باشد، تاثیری در طول عمر لوله مانیسمان نخواهد داشت.

تست صاف کردن لوله مانیسمان

لوله مانیسمان در فرآیند تولید خسته کننده تر و دقیق تر هستند. لوله مانیسمان یک نوع نسبتاً مهم لوله مانیسمان است. انجام آزمایش ‌های مکرر در تولید و همچنین توسعه و تولید ضروری است تا عملکرد و استفاده از لوله با عادات استفاده از لوله مانیسمان مطابقت داشته باشد و حداکثر استفاده از آن از کاربردهای مختلف آن باعث استفاده از مهندسی شود. ماشینکاری لوله مانیسمان در طول توسعه و تولید انجام برخی از آزمایشات است، در اینجا به طور عمده برای توضیح تست مسطح، استودیوی فیزیک و شیمی کارخانه لوله مانیسمان است که تحقیقات لوله مانیسمان آزمایش مهمتری است.

آزمایش مسطح برای آزمایش توانایی نهایی تغییر شکل پلاستیک لوله مانیسمان تحت شرایط داده شده و تغییر شکل خرد شدن بدون نقص ترک است. اصل این است که طول لوله مانیسمان را به طول مشخص شده انتهای نمونه یا لوله های فولادی بدون درز اعمال کنید. نیرو فشار داده می شود تا فاصله بین دو صفحه تحت اثر نیرو به مقدار مشخص شده توسط استاندارد محصول مربوطه برسد.

ابتدا صاف کردن نمونه

1_ نمونه از هر قسمتی از لوله مانیسمان که بازرسی چشمی را گذرانده است بریده می شود. نمونه باید بخش لوله با بار کامل محصول لوله باشد.

2_ طول نمونه نباید کمتر از 10 میلی متر باشد، اما از 100 میلی متر بیشتر نباشد. لبه نمونه مجاز است با ایتریوم یا روش های دیگر گرد یا پخ شود. توجه: اگر نتایج آزمایش با شرایط آزمایش مطابقت داشته باشد، نمی توانید لبه نمونه را گرد یا پخ کنید.

3_ اگر قرار است آزمایش بر روی انتهای لوله یک لوله تمام قد انجام شود، عمود بر محور طولی لوله در طول نمونه از سطح انتهایی لوله برش دهید. عمق برش باید حداقل 80 درصد قطر خارجی باشد.

دوم، تجهیزات تست

این آزمایش را می توان بر روی یک دستگاه تست جهانی یا یک دستگاه تست فشار انجام داد. دستگاه تست باید به دو صفحه بالا و پایین موازی مجهز باشد

عرض صفحه موازی باید از عرض نمونه مسطح تجاوز کند، یعنی حداقل 1.6D. طول صفحه از طول نمونه کمتر نیست

تستر این قابلیت را دارد که نمونه را تا فاصله صفحه مشخص شده صاف کند. صفحه باید استحکام کافی داشته باشد. و می تواند محدوده سرعت مورد نیاز تست را کنترل کند.

لوله فولادی بدون درز در مقابل لوله مانیسمان

تفاوت اصلی بین لوله مانیسمان در فرآیند قالب گیری است. لوله مانیسمان عمومی جوش داده شده مانند لوله های آب، به طور کلی صفحه صاف با لوله مانیسمان به هم هستند پس از آن می توانید یک درز در بالا پیدا کنید. قطر درشت معمولاً جوش مارپیچی است. لوله مانیسمان مذاب به طور کلی از طریق یک حالت مذاب شکاف حلقوی و سپس با کشش عقب مانده فرآیند قالب گیری پردازش می شود، بنابراین هیچ درزی وجود ندارد. در عملکرد، به خصوص در مقایسه با لوله مانیسمان تا حد زیادی ظرفیت باربری را بهبود بخشیده است، اغلب برای تجهیزات ولتاژ بالا استفاده می شود. تجهیزات هیدرولیک مانند اتصالات لوله کشی.

نصب لوله مانیسمان

ناحیه جوش پیوند ضعیف آن است، کیفیت جوش نیز عامل اصلی تأثیر عملکرد کلی آن است. لوله مانیسمان ساکن در شمال به طور کلی دارای لوله های آب یا لوله های گرمایشی بوده که در فصل سرما تجربه محل انفجاری معمولاً جوش داده می شوند.

لوله مانیسمان سوراخ های گرد را برای تولید فولاد سوراخ می کند. لوله مانیسمان در یک سطل نورد می شود و سپس جوش می شود. با توجه به روش لوله مانیسمان به دو صورت. لوله فولادی بدون درز با فولاد کربن یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا، نورد گرم، نورد سرد (کشش) از نقاط.

لوله مانیسمان به یک صفحه لوله شکل با درز یا درز مارپیچ جوش داده می شود، در روش ساخت به لوله های جوشی سیال کم فشار تقسیم می شود. لوله فولادی مارپیچی جوش داده شده، لوله مانیسمان مستقیم، لوله فولادی بدون درز را می توان برای انواع مایعات، خطوط لوله گاز استفاده کرد. لوله مانیسمان را می توان برای لوله های آب، لوله گاز، لوله های گرمایش استفاده کرد. لوله مانیسمان در کاربردهای مهم، یکنواخت، تحمل فشار بالا، مانند بشکه، بشکه و غیره استفاده می شود. به طور کلی با فولاد با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی و حتی. فولاد جوش در فشرده سازی عمومی به طور کلی به خوبی تحمل می شود، مانند لوله های آب، لوله های گاز، و غیره، با فولاد معمولی استفاده می شود.

خواص مکانیکی مختلف لوله مانیسمان

لوله مانیسمان با توجه به شکل های مقطع مختلف را می توان به لوله مانیسمان شکل تقسیم کرد. زیرا در محیط شرایط مساوی، بزرگترین ناحیه دایره با لوله دایره ای می تواند سیال بیشتری را حمل کند. علاوه بر این، مقطع دایره ای برای مقاومت در برابر فشار شعاعی داخلی یا خارجی، نیروی یکنواخت است. بنابراین، اکثریت قریب به اتفاق لوله را لوله تشکیل می دهد. با این حال، لوله محدودیت هایی نیز دارد. تحت شرایطی مانند خم شدن صفحه، لوله به خوبی مربع، استحکام خمشی لوله مانیسمان بزرگ، اسکلت برخی از ماشین آلات کشاورزی، مبلمان فولادی و چوبی بر روی مربع محبوب، لوله مستطیلی شکل لوله مانیسمان متفاوت با توجه به خواص مکانیکی.

کویل نورد گرم بدون درز به عنوان مواد خام برای نورد سرد پس از رسوب زدایی ترشی، محصول نهایی به دلیل سخت شدن مداوم کار سرد ناشی از تغییر شکل قدرت حجم های سخت نورد، و افزایش سختی، شاخص پلاستیک چقرمگی کاهش می یابد. بر این اساس عملکرد مهر زنی بدتر می شود و فقط برای قطعات اصلاح ساده قابل استفاده است. حجم های سخت نورد را می توان به عنوان ماده اولیه برای کارخانه گالوانیزه گرم استفاده کرد، زیرا خط گالوانیزه گرم با خط آنیل ارائه می شود. حجم های سخت نورد معمولاً 6 تا 13.5 تن وزن دارند، قطر داخلی کویل 610 میلی متر است. معمولا سرد است صفحه نورد، سیم پیچ باید با بازپخت مداوم (واحد CAPL) یا بازپخت و نورد دسته ای ارزیابی شود تا استرس سخت شدن کار حذف شود، استانداردهای مناسب برای شاخص های عملکرد مکانیکی به دست آید.

روش برش لوله مانیسمان

روش های اصلی برش لوله مانیسمان عبارتند از: برش ماشینی، برش ماشینی، برش شعله، اره کردن و موارد مشابه. مشخصات تجهیزات لوله کشی به شرح زیر است.

لوله دستگاه برش لوله از نظر تجهیزات ساده، سرمایه گذاری کم و پرکاربرد است و برخی نیز عملکرد شیار معکوس و مواد بارگیری و تخلیه خودکار و دستگاه جمع آوری را دارند. دستگاه برش لوله یک تجهیزات متداول برای خطوط تولید تکمیل لوله مانیسمان با دیواره ضخیم است.

می توان آن را به اره های لوله، اره نواری و اره های مدور و اشکال دیگر تقسیم کرد. اره لوله می تواند تعدادی لوله مانیسمان جدار ضخیم بدون درز را در یک ردیف برش دهد که دارای راندمان تولید بالا، اما ساختار تجهیزات پیچیده است و سرمایه گذاری بالا است. اره نواری و اره مدور دارای راندمان تولید کمتر و سرمایه گذاری کمتری هستند. اره های مدور برای برش لوله مانیسمان با دیواره ضخیم بدون درز با قطر بیرونی کوچک مناسب هستند، در حالی که اره های نواری برای برش لوله مانیسمان با دیواره ضخیم بدون درز با قطر بیرونی بزرگ استفاده می شوند.

شعله برش شعله شامل برش اکسیژن، برش هیدروژن - اکسیژن، برش پلاسما و غیره است و روش برش برای برش لوله مانیسمان با دیواره ضخیم با قطر لوله بسیار زیاد و دیواره ضخیم مناسب است. هنگام برش پلاسما، سرعت برش سریعتر است. به دلیل دمای بالا در زمان برش شعله، وجود دارد منطقه متاثر از گرما در نزدیکی شکاف و سطح پورت صاف نیست.

جلوه لوله مانیسمان

دلایل تأثیر گسترده لوله مانیسمان شامل موارد زیر است: لوله مانیسمان را می توان با مواد دیگر برای تولید ترکیب کرد و حجم تولید بسیار زیاد است. می توان از آن برای حمل و نقل مواد و سرعت بخشیدن به گردش مواد مانند حمل و نقل خط لوله استفاده کرد

از آنجایی که از لوله مانیسمان معمولی قوی تر است، می توان از آن برای اندازه گیری فشار خارجی مایع نیز استفاده کرد. این یک ابزار اندازه گیری فشار بسیار خوب است. نه تنها می توان از آن برای اندازه گیری فشار آب آب معمولی استفاده کرد، بلکه برای تامین انرژی برخی از محصولات مکانیکی نیز قابل استفاده است.

1_ لوله مانیسمان ساختاری عمدتا برای ساختار کلی و ساختار مکانیکی استفاده می شود.

2_ لوله مانیسمان برای انتقال مایع. عمدتاً برای انتقال خطوط لوله سیال در تجهیزات مهندسی و مقیاس بزرگ استفاده می شود.

3_ لوله مانیسمان برای دیگ های فشار کم و متوسط. به طور عمده برای دیگهای بخار صنعتی و دیگهای بخار خانگی برای انتقال سیالات فشار کم و متوسط استفاده می شود.

4_ لوله مانیسمان برای دیگهای بخار فشار قوی. عمدتا در دیگ های نیروگاه و نیروگاه هسته ای در دمای بالا، فشار بالا و لوله های انتقال سیال استفاده می شود.

5_ لوله مانیسمان فولاد کربن دریایی و فولاد کربن منگنز. عمدتا برای دیگ کشتی و سوپرهیتر I، II فشار لوله استفاده می شود.

6_ لوله مانیسمان برای تجهیزات کود فشار بالا. این عمدتا برای انتقال لوله های سیال با دمای بالا و فشار بالا بر روی تجهیزات کود شیمیایی استفاده می شود.

7_ لوله مانیسمان برای ترک روغن. عمدتاً در دیگهای بخار، مبدل های حرارتی و خطوط لوله برای انتقال سیالات در ذوب نفت استفاده می شود.

8_ لوله مانیسمان برای سیلندرهای گاز. به طور عمده برای تولید گازهای مختلف، سیلندرهای هیدرولیک استفاده می شود.

علاوه بر این، لوله‌های فولادی بدون درز برای ستون‌ های هیدرولیک، لوله مانیسمان فشار بالا برای موتورهای دیزل، لوله مانیسمان دقیق برای کشش سرد یا نورد سرد، و قطرهای داخلی با شکل ویژه برای لوله مانیسمان سرد، سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک وجود دارد.

عامل ترک در سطح لوله مانیسمان

تمیزی و صاف بودن لوله مانیسمان لازمه انتخاب لوله فولادی بدون درز است. اکنون همه هنگام خرید به آن نگاه می کنند، که کلید این است که آیا مشتریان می توانند آن را با موفقیت بخرند یا خیر. پس چه عواملی منجر به این امر می شود؟ سازندگان لوله مانیسمان در زیر جزئیات را به شما خواهند گفت.

اول، عوامل مواد خام. کیفیت پایین لوله خالی در داخل و خارج پوست ظاهر می شود، پوسته شدن، ترک ها و غیره.

دوم، فاکتور دما. اولین فرآیند مهم تولید لوله مانیسمان گرمایش است، گرمایش ضعیف (ناهموار، دمای ناکافی و غیره) باعث ایجاد پوست داخلی و غیره می شود.

سوم، عوامل تجهیزات. از ابتدای کوره، هر جزء تجهیزات بر کیفیت نهایی لوله تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، اگر قطعات تجهیزات خراشیده شود، باعث ایجاد پوسته بیرونی و سوراخ می شود. اگر دستگاه پانچ صاف نباشد، سر لوله خالی توسط آب گاز گرفته می شود و گاز گرفتن آن دشوار می شود یا داخل سر تاب می یابد.

چهارم، مشکلات فرآیند. مشکلات فرآیند نیز بسیار پیچیده هستند، مشکلات تنظیم، مشکلات خرابی تجهیزات و کیفیت لوله تولید شده پس از سایش قطعات فرآیند (سر، راهنما، رول و غیره) وجود دارد. مشکلات ایجاد شده همه جانبه است.

ویژگی لوله مانیسمان

تست عملکرد فرآیند لوله مانیسمان: تست صاف کردن، تست کشش، تست ضربه، تست شعله ور شدن، تست سختی، تست متالوگرافی، تست خمش، تست غیر مخرب (شامل آزمایش اشعه ایکس جریان گردابی و تست اولتراسونیک).

تجزیه و تحلیل شیمیایی لوله مانیسمان: ترکیب شیمیایی مواد برای تجزیه و تحلیل شیمیایی، ترکیب شیمیایی برای برآورده کردن الزامات استاندارد.

فشار لوله بدون درز و آزمایش هیدرواستاتیک برای لوله فشار توسط تست هیدرواستاتیک است، که مقدار فشار تجویز شده را کمتر از 5 ثانیه حفظ نمی کند، فاش نشود، آزمایش فشار هیدرولیک عرضه معمولی فشار 2.45MPa است. تست فشار P = است. 0.5MPAa

تست خوردگی: لوله مانیسمان مقاوم در برابر خوردگی طبق مقررات استاندارد یا توافق بین خوردگی تست مقاومت به خوردگی لوله مانیسمان ، بدون خوردگی بین دانه ای.

تفاوت نورد گرم و سرد :

فولاد سرد شکل داده شده برای اجازه دادن به سطح مقطع یک کمانش موضعی، که می تواند از ظرفیت باربری کمانش میله استفاده کامل کند؛ بخش فولاد نورد گرم اجازه نمی دهد که کمانش موضعی رخ دهد.

تنش پسماند فولاد نورد گرم و فولاد سرد به دلایل مختلف تولید می شود، بنابراین توزیع مقطع نیز بسیار متفاوت است. توزیع تنش پسماند در مقطع خمش فولاد سرد شکل، توزیع تنش پسماند در مقطع فولاد نورد گرم یا فولاد جوشی از نوع فیلم است.

سفتی پیچشی آزاد فولاد نورد گرم، فولاد سرد شکل، خواص پیچشی فولاد نورد گرم بهتر از فولاد سرد است.

نکاتی در مورد فرآیند تولید لوله مانیسمان

انواع مختلفی از عیوب ممکن است در فرآیند تولید لوله مانیسمان درز رخ دهد. بسته به فرآیند تولید، انواع عیوب نیز تفاوت هایی را نشان می دهند. دقیقاً به دلیل این عیوب احتمالی است که خط لوله در حین استفاده از استحکام و شکست زودهنگام بسیار کاهش می یابد و حتی باعث تلفات غیرقابل پیش بینی می شود. بنابراین، انجام اقدامات موثر برای پایش عیوب در فرآیند تولید به صورت بلادرنگ و شناسایی انواع عیوب، برای بهبود کیفیت محصول، بهبود فرآیندها و استفاده منطقی از منابع اهمیت گسترده ای دارد.

برای تعداد بسیار زیادی از خطوط تولید لوله مانیسمان، تکیه بر مداخله دستی برای شناسایی نوع عیوب بدیهی است که با الزامات تولید انبوه مدرن مطابقت ندارد. به منظور تحقق تشخیص خودکار آنلاین شناسایی نوع نقص، بسیاری از الگوریتم‌های هوش مصنوعی، حیاتی قوی در اطلاعات ساخت امروزی نشان می‌دهند، مانند الگوریتم ژنتیک، سیستم خبره، الگوریتم اکتشافی تجربی، پردازش سیگنال و تشخیص الگو، یادگیری تطبیقی، شبکه عصبی مصنوعی. شبکه و غیره شبکه های عصبی مصنوعی زمانی بسیار مورد انتظار بوده اند. با این حال، شبکه های عصبی مصنوعی دارای معایب تعداد زیادی نمونه آموزشی مورد نیاز، قرار گرفتن آسان در حداقل نقاط محلی، سرعت همگرایی آهسته و توانایی تعمیم ضعیف در نمونه های کوچک هستند.

تجزیه و تحلیل خوشه ‌بندی با استفاده از بهینه‌سازی ازدحام ذرات برای شناسایی نوع عیوب لوله مانیسمان بدون درز ابتدا باید پارامترهای مشخصه نقص را استخراج کند. اطلاعاتی که می توان با فناوری آزمایش غیر مخرب اولتراسونیک به دست آورد فقط می تواند سیگنال های اکو باشد و سیگنال های اکو اغلب غنی هستند. اطلاعات بنابراین، بر اساس سیگنال پژواک نقص، می توان استخراج ویژگی را انجام داد.

فولاد شکل سرد

سرد تشکیل شده به عنوان ماده خام است، پس از حذف اکسید با ترشی پشت سر هم رول سخت نورد تمام شده سرد، سخت شدن کار به دلیل حجم نورد سخت به دلیل استحکام تغییر شکل سرد مداوم، افزایش سختی، شاخص های پلاستیک سخت کاهش می یابد، عملکرد مهر زنی بدتر می شود. و فقط برای تغییر شکل ساده قطعات قابل استفاده است. رول سخت نورد را می توان به عنوان ماده اولیه کارخانه گالوانیزه گرم، خط بازپخت مجموعه خط گالوانیزه گرم استفاده کرد. وزن رول سخت نورد به طور کلی 6 تا 13.5 تن، قطر سیم پیچ 610 میلی متر است. آسیاب های نوار سرد، حجم باید از طریق بازپخت مداوم (واحد CAPL) برای از بین بردن سخت شدن سرد و استرس نورد، یا بازپخت دسته ای به خواص مکانیکی استاندارد مربوطه برسد. کیفیت سطح ورق فولادی سرد شکل، ظاهر،

فولاد نورد گرم

نورد گرم با دال ریخته گری پیوسته یا دال شکوفه به عنوان ماده خام است، پس از گرم کردن مجدد حرارت کوره، رسوب زدایی آب با فشار بالا به آسیاب خشن، خشن کردن مواد توسط سر برش، دم، و سپس وارد آسیاب تکمیل، اجرای رایانه نورد کنترل شده نورد نهایی را پس از کویلینگ پس از خنک کننده آرام (نرخ خنک کننده کنترل شده توسط کامپیوتر) و کویل، حجم موی صاف انجام می دهد. موهای صاف حجم سر، دم اغلب ضعیف است، زبان و دم ماهی، ضخامت، عرض، دقت لبه اغلب موج شکل، تاشو، نقص هرم وجود دارد. وزن سیم پیچ قطر سیم پیچ سنگین تر 760 میلی متر. (صنعت لوله های معمولی ترجیح می دهند استفاده کنند.) حجم موی صاف با سر برش، برش دم، پیرایش و صاف کردن چند پاسی صاف، درمان خط پایان صاف، تخته برش یا حجم سنگین، یعنی تبدیل شدن به: ورق فولادی نورد گرم، کلاف فولادی نورد گرم تخت، شکاف با سایر محصولات. کویل‌های ترشی رول‌شده گرم را بدون رسوب‌زدایی، ترشی و روغن‌کاری شده سرو کنید.

عملیات حرارتی لوله مانیسمان کشیده شده سرد:

1_ بازپخت فولاد سرد کشیده شده: اشاره به این است که مواد فلزی به دمای مناسب گرم می شوند، برای حفظ زمان معین، و سپس فرآیند عملیات حرارتی به آرامی خنک می شود. فرآیند معمول آنیل عبارتند از: بازپخت مجدد کریستالیزاسیون، تنش زدایی، بازپخت توپ، آنیل کامل و غیره. هدف از بازپخت: عمدتا برای کاهش سختی مواد فلزی، بهبود انعطاف پذیری، یا پردازش برش به پردازش فشار Liqie، کاهش تنش باقی مانده و بهبود یکنواختی ریزساختار و ترکیب، عملیات حرارتی، پس از آماده سازی ممکن یا بافت.

2_ نرمال کردن فولاد سرد: به گرم کردن فولاد یا فولاد به Ac3 یا Acm (دمای بحرانی فولاد) بیش از 30 ~ 50 ℃، پس از یک زمان مناسب برای خنک نگه داشتن در هوای ساکن در فرآیند عملیات حرارتی اشاره دارد. هدف از نرمال سازی: عمدتاً بهبود خواص مکانیکی فولاد کم کربن برای بهبود ماشینکاری، پالایش دانه، از بین بردن نقص بافت، آماده سازی برای عملیات حرارتی، پس از آماده سازی بافت.

3_ سخت شدن فولاد سرد کشیده شده: به فولاد گرم شده Ac3 یا Ac1 (دمای بحرانی پایین تر فولاد) بالاتر از دمای معین برای مدت زمان معین، سپس نرخ خنک سازی مناسب برای به دست آوردن بافت مارتنزیت (یا بدنه درمان حرارتی صدف ها) اشاره دارد. فرآیند کوئنچ حمام نمک معمولی سخت شده، کوئنچ مارتنزیتی، آسمپرینگ، سخت شدن سطحی و کوئنچ جزئی است. هدف خاموش کردن: ساخت فولاد مورد نیاز برای به دست آوردن مارتنزیت باعث بهبود سختی قطعه کار، استحکام و مقاومت در برابر سایش، عملیات حرارتی، پس از آماده شدن برای سازماندهی و آماده سازی می شود.

4_ فولاد سرد کشیده شده: که پس از فولاد سخت شده، و سپس به دمای کمتر از Ac1 گرم می شود، زمان خاصی را نگه می دارد، و سپس به دمای اتاق خنک می شود، فرآیند عملیات حرارتی فرآیند معمول تلطیف عبارتند از: تلطیف. هدف از تمپر: به طور عمده فولاد تنش تولید شده در هنگام خاموش شدن را از بین می برد، فولاد دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است، اما همچنین دارای انعطاف پذیری و چقرمگی مورد نیاز است.

5_ فولاد کششی سرد کوئنچ شده: به فرآیند عملیات حرارتی فولاد یا فولاد کامپوزیت اشاره دارد. مورد استفاده در کوئنچینگ فولاد کوئنچ شده و فولاد سکوریت شده. به طور کلی به ساختار کربن فولاد کربنی و فولاد آلیاژی اشاره دارد.

6_ عملیات شیمیایی فولاد کشش سرد: به قطعات فلزی یا آلیاژی اطلاق می شود که در دمای ثابتی از گرمای متوسط فعال قرار می گیرند، به طوری که یک یا چند عنصر وارد سطح آن می شوند تا ترکیب شیمیایی، ریزساختار و خواص فرآیند عملیات حرارتی را تغییر دهند. فرآیندهای متداول عملیات حرارتی شیمیایی عبارتند از: کربورسازی، نیترید کردن، کربونیتریدینگ، نفوذ بور آلومینیومی. هدف از عملیات شیمیایی: بهبود سختی سطح فولاد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام خستگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.

7_ درمان محلول فولاد سرد کشیده شده: این آلیاژ به یک منطقه تک فاز با دمای بالا گرم می شود تا دمای ثابتی حفظ شود، به طوری که فاز اضافی پس از خنک شدن سریع به طور کامل در محلول جامد حل می شود تا از گرمای محلول جامد فوق اشباع عبور کند. روند درمان هدف از درمان محلول: عمدتا برای بهبود شکل پذیری و چقرمگی فولاد و آلیاژها، آماده سازی برای عملیات سخت شدن بارش و غیره.

لوله کاروگیت:

لوله کاروگیت لوله ‌ای دو جداره است که امروزه کاربرد های فراوانی در صنعت و شهر سازی دارد. لوله های کاروگیت معمولا از پلی ‌اتیلن ساخته می‌ شوند و از همین رو به آن‌ ها لوله دوجداره پلی اتیلن نیز گفته می‌شود. داشتن دو جدار مجزا در این لوله ‌ها موجب شده تا مایعات با فشاری کنترل شده از آن عبور کنند.

لوله کاروگیت فاضلابی نیز به دلیل استحکام بالایی که دارد، قادر به تحمل فشار بالا در زیر سطح زمین بوده و نسبت به سایر لوله ‌ها از مقاومت و دوام بالاتری برخوردار است.

لوله کاروگیت 4 انیچ ، لوله ‌ای پرکاربرد با ویژگی ‌های منحصر به ‌فرد و ساختاری ویژه است که از دو جدار مجزا از جنس پلی اتیلن تشکیل شده است. جدار بیرونی لوله های کاروگیت به صورت مارپیچی بوده و حلقه‌ هایی متحد المرکز در آن وجود دارد. سطح داخلی آن نیز حالتی صاف و صیقلی و بدون شیار دارد است و به همین دلیل این نوع لوله برای عبور مایعات و سیالات صنعتی بسیار پر کاربرد است و مایعات بدون داشتن فشار به راحتی می‌توانند از این قسمت از لوله عبور کنند. شیار های موجود در بخش خارجی لوله نیز موجب می‌ شود تا مقاومت لوله افزایش پیدا کند. معمولاً جدار داخلی لوله کاروگیت فاضلابی از جنس فولاد یا پلی ‌اتیلن سنگین است. وجود چین‌خوردگی و فنری ساخته شدن لوله کاروگیت در بخش بیرونی آن موجب می‌شود تا لوله استحکام و مقاومت بیشتری در برابر فشار بالا و تنش داشته باشد.

لوله های کاروگیت به این دلیل از جنس پلی اتیلن ساخته می‌ شوند که این ماده چگالی بالایی داشته و از ویژگی‌ هایی برخوردار است که از آن در برابر فشار موجود در زیر زمین حمایت می‌کند و از طرفی، به سادگی نیز به وسیله ابزار آلاتی همانند کاتر قابل برش دادن است. از آن جایی که از لوله کاروگیت بیشتر در صنعت و به عنوان لوله فاضلاب استفاده می ‌شود، به این لوله‌ ها لوله کاروگیت فاضلابی نیز گفته می‌شود. برای این که بیشتر با شکل ظاهری این لوله ‌ها آشنا شوید، باید بدانید که جدار داخلی آن به رنگ زرد و قسمت بیرونی آن مشکی است و به خاطر خاصیت استحکامی دو جداره آن بیشتر برای لوله‌کشی ‌های زیر زمین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی های لوله کاروگیت:

پلی اتیلن سنگین (HDPE) محصولی چند کاره و متنوع بوده و ویژگی های ایده‌ آلی برای استفاده در سازه ‌های زیر زمینی ( انواع سیستم لوله‌کشی زیر زمینی ) دارد. لوله پلی اتیلن تولید شده با مواد HDPE نسبتا وزن کمی داشته و به همین دلیل حمل و نقل و نصب آن آسانتر و کم هزینه ‌تر است. این لوله ‌ها شکننده نبوده و از این رو در جریان جا به جایی و فعالیت‌ های نصب و راه ‌اندازی ترک نمی ‌خورند. پلی اتیلن سنگین، پس از آن که شکل لوله را به خود گرفت، دارای سطح همواری می باشد که نسبت به سایش، خوردگی و فرسایش شیمیایی مقاوم است. سطح هموار و صاف ویژگی های ممتازی به خطوط لوله می‌دهد. لوله‌ های پلی اتیلن سنگین ساختار قدرتمندی داشته و توانایی بار های بزرگ را دارند.

کاربرد لوله‌ های کاروگیت برای فاضلاب و زهکشی شهری:

مجرای فاضلاب بارندگی، رواناب فاضلاب‌ های سطحی را از طریق ورودی سطحی جمع ‌آوری کرده و آن را در یک سیستم بسته، اغلب به یک خروجی مناسب، مانند جریان آب و یا آبراهی دیگر تخلیه می‌کند. سیستم‌ های فاضلاب بارندگی طیفی متنوع شامل نمونه‌ های کوچک و ساده، مانند ساختمان‌ های یا مراکز خرید، تا شبکه‌ های بزرگ و پیچیده در مناطق شهری که ترکیبی از تحولات مسکونی، تجاری و صنعتی هستند را در بر می‌ گیرند. لوله کاروگیت فاضلابی بهترین انتخاب برای سیستم های فاضلاب شهری و روستایی و بهداشتی و صنعتی می باشد.

آب و فاضلاب:

وقتی صحبت از حفظ و نگهداری آب می‌شود، تغییرات کوچک می‌تواند اثرات بزرگی داشته باشد. اما بسیاری از ما واقعا به کمبود آب فکر نمی‌کنیم، به غیر از مواقعی که وسط موج گرما باشیم و یا زمانی که دمای هوا ۸۵ درجه یا بیشتر باشد. در این مقاله روش‌هایی برای حفاظت از آب آمده است.

به گفته زمین‌دوستان، ۹۷٫۵ درصد از آب‌های جهان در دریاها و اقیانوس‌ها به دام افتاده است. این بدان معنی است که این آب برای انسان‌ها بیش از حد شور است. ۲٫۵ درصد باقیمانده در قطب وجود دارد. بنابراین مقدار کمی آب شیرین برای زنده ماندن وجود دارد. آب تنها برای آشامیدن نیست. ما از آب برای حمام کردن، تمیز کردن و تولید محصولات کشاورزی استفاده می‌کنیم. الان زمان آن رسیده که آب را ذخیره کنیم و برای این کار باید هر چه سریع‌تر شروع کنیم. در اینجا به ۷ روش برای شروع به ذخیره آب وجود دارد.

رژیم خود را تغییر دهید

آب زیادی برای رشد، پردازش و انتقال مواد غذایی مصرف می‌شود. پرورش حیوانات برای تولید گوشت و لبنیات از آنها نیز به طرز باورنکردنی آب‌بر است. برای کاهش ردپای آب، میزان مصرف لبنیات و گوشت خود را کاهش دهید، به خرید محلی بروید و غذا را در باغچه خود رشد دهید. اگر مردم بیشتری این کارها را انجام دهند، نه تنها منجر به کاهش استفاده کلی آب شده، بلکه باعث هدررفت کمتر مواد غذایی نیز می‌شوند.

برنامه ‌ریزی برای باغ خود داشته باشید

اگر شما یک باغ داشته باشید، گیاهان بیرونی را صبح زود یا در انتهای روز آبدهی کنید. با این کار، آب فورا در اثر تابش نور خورشید تبخیر نمی‌شود. همچنین مطمئن شوید که خاک آبدهی شود، بنابراین ریشه‌ها مایع زیاد مورد نیاز را دریافت می‌کنند. اگر برای آبدهی به جای سیستم دستی از اسپری اتوماتیک استفاده می‌کنید، می‌توانید میزان مصرف آب خود را تا ۳۳ درصد کاهش دهید. نصب بشکه‌های باران برای جذب آب باران نیز می‌تواند کمک بزرگی باشد می‌تواند ۱۳۰۰ بشکه آب در سال صرفه‌ جویی کند.

شیر آب را ببندید

زمانی که شما در حال مسواک زدن هستید و اجازه می‌دهید که آب جاری شود، شما در حال هدر دادن ۱٫۵ گالن آب هستید. اگر شیر آب منزل شما نشتی دارد، شما در حال هدر دادن هفته‌‌ای ۱۵ گالن هستید. هر دقیقه‌ای که شما در حمام صرف می‌کنید، ۴٫۵ گالن آب را هدر می‌دهید. بنابراین زمانی که دندان‌هایتان را مسواک می‌زنید، آب را ببندید، یک تایمر در حمام خود تنظیم کنید تا زمان ماندن در حمام را کوتاه کنید.

در خارج از منزل هم ذخیره آب را فراموش نکنید. نشتی شیر آب فاضلاب، لوله‌ها، شیلنگ‌ها و اسپرینکلرهای (آب ‌پاش ‌های) چمن شکسته می‌توانند آب را هدر دهند.

لباس های کثیف خود را ذخیره کنید

صبر کنید تا لباس‌های کثیف کافی برای پر کردن ماشین لباسشویی داشته باشید. این نه تنها موجب صرفه‌جویی در مصرف آب و برق خواهد شد، بلکه باعث می‌شود که صورتحساب‌های آب و برق کمتری داشته باشد.

از ماشین ظرفشویی استفاده کنید

ممکن است باور این موضوع برایتان سخت باشد، اما هر بار که شما از ماشین ظرفشویی استفاده می‌کنید، نسبت به زمانی که شما ظرف‌هایتان را با دست می‌شویید (حتی اگر سینک خود را پر کنید و ظرف‌ها را بدون جریان آب تمیز کنید) از آب کمتری استفاده می‌کنید. اگر شما تابه و قایلمه‌های خیلی کثیف دارید، به جای اینکه در حال شستن و ساییدن آن‌ها، آب را باز بگذارید، ابتدا بگذارید خیس بخورند.

ماشین خود را در خانه بشویید

به جای رفتن به کارواش، وسایل نقلیه خود را در خانه بر روی چمن بشویید، با این کار می‌توانید علف‌ها را نیز هم‌زمان آبیاری کنید. در حالی که ماشین خود را شستشو می دهید، از یک نازل شلنگ استفاده کنید یا آب را قطع کنید تا در هر بار شستشو دهید تا ۱۰۰ گالن آب صرفه‌جویی کنید.

تکه ‌های یخ را بازیافت کنید

هنگامی که تکه‌های یخ را در نوشیدنی خود قرار می‌دهید، به جای ریختن آنها در سینک، آنها را در جایی نگهداری و از آن برای شستن میوه و سبزیجات خود استفاده کنید.

حفاظت از آب

حفاظت از آب شامل کلیه سیاست‌ها، استراتژی‌ها و فعالیت‌های لازم برای مدیریت پایدار منابع طبیعی آب شیرین، محافظت از هیدروسفر و تأمین تقاضای فعلی و آینده انسانهاست. جمعیت، اندازه خانوارها و رشد و نمو بر میزان مصرف آب تأثیر گذار است. عواملی مانند تغییر اقلیم، فشارها را بر منابع طبیعی آب به ویژه در تولید و آبیاری کشاورزی افزایش داده‌است. در حال حاضر بسیاری از کشورها سیاست ‌هایی را با هدف صرفه جویی در مصرف آب اجرا کرده و موفقیت زیادی کسب کرده ‌اند.

اهداف

اطمینان از در دسترس بودن آب برای نسلهای آینده که برداشت از منابع آب شیرین در یک اکوسیستم از میزان جایگزینی طبیعی آن فراتر نرود.

صرفه جویی در انرژی به عنوان پمپاژ آب، تأسیسات و تأسیسات تصفیه فاضلاب مقدار قابل توجهی انرژی را مصرف می‌کند. در برخی از مناطق جهان بیش از ۱۵٪ از کل مصرف برق به مدیریت آب اختصاص داده شده‌است.

حفاظت از زیست‌گاه که در آن به حداقل رساندن مصرف آب توسط انسان نه تنها به حفظ زیست‌گاه‌های آب شیرین برای حیوانات وحشی و اهلی و پرندگان آبزی مهاجر کمک می‌کند، بلکه کیفیت آب را نیز حفظ می‌کند.

سایز بندی لوله کاروگیت

1- لوله پلی اتیلن فاضلابی (لوله کاروگیت) با قطر داخلی 110 میلیمتر – این سایز به لوله کاروگیت 110 معروف است. در کشورهایی مثل ترکمنستان این سایز بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله کاروگیت پلی اتیلن یا لوله فاضلاب پلی اتیلن با قطر داخلی 125 میلیمتر – این سایز در بازار به لوله کاروگیت 125 معروف است همچنین برخی از شرکت های تولید کننده از این سایز به لوله کاروگیت 5 اینچ یاد می نمایند.

لوله فاضلاب پلی اتیلن با قطر داخلی 160mm بدین معنی که قطر داخلی این سایز 16 سانتی متر می باشد. لوله 160 کاروگیت یکی از پرمصرف ترین سایزها می باشد. لوله کاروگیت 160 دارای مقاومت حلقوی 8 یا 16 یا 31.5 و یا 64 کیلو نیوتن در کارخانجات پایپ گستر قابل تولید است. سایز لوله کاروگیت 160 بصورت کوپلر سرخود تولید و روانه بازار می شود. قیمت واشر خرید لوله کاروگیت نیز بهنگام استعلام قیمت از کارشناسان قیمت از کارشناسان ما در قیمت پیشنهادی اعمال گردیده است.

4- لوله کاروگیت پلی اتیلنی با سایز 200 میلیمتر یا 8inch لوله کاروگیت 8 اینچ، یکی از پرمصرف ترین لوله های فاضلابی مورد استفاده در سطح ایران می باشد. قیمت لوله 200 کاروگیت نیز یکی از کلمات پر جستجو در ایران می باشد. قیمت لوله 200 کاروگیت می تواند از 12 هزار تومان آغاز و تا 31 هزار تومان ادامه یابد.

ضخامت بدنه لوله کاروگیت 200 میلیمتر بالغ بر 22 میلیمتر است یعنی سایز بیرونی معادل 244 میلیمتر خواهد شد . میزان خاکی که لوله کاروگیت 200 تحمل خواهد نمود تا 15 متر از تاج لوله کاروگیت می باشد. در این عمق حتما می بایست 64 کیلونیوتن بر متر مربع مقاومت حلقوی داشته باشد. لازم به ذکر است که LONG TERM RING STIFNESS باید بیش از 64 کیلو نیوتن بر متر مربع باشد و نه مقاومت حلقوی کوتاه مدت

این لوله می تواند شاخه 3 متری، 6 متری و یا 12 متری باشد.

لوله کاروگیت فاضلاب با قطر داخلی 250 میلیمتر و قطر خارجی 294 میلیمتر با تحمل بار ترافیک و خاک تا عمق های مختلف بسته به مقاومت حلقوی مورد نیاز، اعم از لوله کاروگیت 16 کیلونیوتن، لوله کاروگیت 31.5 کیلو نیوتن و لوله کاروگیت با مقاومت حلقوی 64 کیلونیوتن . همچنین لوله کاروگیت سایز 250 میلیمتر در شاخه 3، 6 و 12 متری بصورت کوپلر سر خود و کوپلر جدا تولید می گردد. ظرفیت تولید لوله کاروگیت پایپ گستر در خط تولید لوله کاروگیت 250 معادل 3 کیلومتر در روز می باشد.

ساختار لوله كاروگيت

جداره بيروني لوله كاروگيت عمدتا توسط خاك احاطه مي شود. فشار خاك سبب فشرده سازي فضاي اطراف لوله شده و در واقع باعث دفع تنش وارد شده به لوله ها مي شود. عملكرد و انعطاف پذيري لوله با طول عمر لوله مرتبط است هرچه لوله منعطف تر باشد طول عمر بيشتر و عملكرد بهتري خواهد داشت. نوع خاكي كه لوله كاروگيت را احاطه كرده است بر روي ساختار و طول عمر لوله موثر خواهد بود. فشار خاك موجب مي شود كه خاكي كه در اطراف لوله قرار دارد متراكم شود و در واقع سبب كاهش فشار وارده به سطح لوله خواهد شد. البته جنس خاك و نبود هرگونه سنگ و موارد مشابه درون خاك كه در اطراف لوله استفاده مي شود بسيار مهم است چرا كه موجب شكستگي يا ايجاد نشتي در جداره لوله مي شود. انعطاف پذيري بالا لوله هاي كاروگيت سبب عملكرد بهتر در نصب و طول عمر بيشتر آنها مي شود. حفاري با ابعاد كم و دقيق، لوله گذاري راحت و اتصال صحيح لوله ها باعث موفقيت يك پروژه است. تعميرات درون زميني پر هزينه، سخت و زمان بر هستند. بنابراين آن نوع لوله كشي كه عمر مفيد بيشتر و نصب آسان تر دارد از اهميت ويژه اي برخوردار است. لوله‌ كاروگيت پلي اتيلني به طور نرمال براي عمر خدماتي بالاي ۵۰ سال دسته بندي مي شوند.