لوله کاروگیت

لوله مانیسمان

لوله مانیسمان یک لوله فولادی است که از یک تکه فلز بدون درز روی سطح ساخته شده است که به آن لوله مانیسمان می گویند. با توجه به روش تولید، لوله مانیسمان به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله سرد کشیده، لوله اکسترود شده، لوله بالا و مانند آن تقسیم می شود. با توجه به شکل بخش، لوله فولادی بدون درز به دو نوع دایره ای شکل و شکل خاص تقسیم می شود. لوله شکل دارای اشکال پیچیده ای مانند مربع شکل، بیضی، مثلث، شش ضلعی، شکل خربزه، شکل ستاره و لوله بالدار است. حداکثر قطر 650 میلی متر و حداقل قطر 0.3 میلی متر است. بسته به کاربرد، لوله های با دیواره ضخیم و لوله های جدار نازک وجود دارد. لوله مانیسمان عمدتاً به عنوان لوله های حفاری زمین شناسی نفت، لوله های ترک خوردگی برای پتروشیمی ها، لوله های دیگ بخار، لوله های بلبرینگ و لوله مانیسمان ساختاری با دقت بالا برای خودروها، تراکتورها و هوانوردی استفاده می شوند.

تفاوت در فرآیند تولید:

لوله مانیسمان و لوله فولادی بدون درز دو نوع لوله مانیسمان است، سطح لوله مانیسمان است، ممکن است ممکن است لوله مانیسمان باشد، لوله فولادی بدون درز به فرآیند تولید اشاره دارد لوله مانیسمان مقاوم در برابر خوردگی، بدون درز لوله مانیسمان می تواند فشار بالاتری را تحمل کند

لوله مانیسمان به دلیل محافظت از روی، زنگ زدگی آسان، لوله مانیسمان نسبت اگر برای بالکن استفاده می شود، بهتر است از لوله سبک گالوانیزه استفاده شود، لوله مانیسمان برای استفاده در بالکن، به دلیل ضخامت دیواره لوله مانیسمان، وزن طبیعی بر روی سنگین، و هزینه لوله مانیسمان نسبت به هزینه لوله مانیسمان بالا است، لوله مانیسمان بسیار بادوام هستند، عمر مفید بسیار بیشتر از لوله مانیسمان است. اگر کیفیت عالی باشد، استفاده بیش از 20 سال نباید مشکلی ایجاد کند، البته جوشکاری و رنگ باید کار خوبی داشته باشد، تاثیری در طول عمر لوله مانیسمان نخواهد داشت.

تست صاف کردن لوله مانیسمان

لوله مانیسمان در فرآیند تولید خسته کننده تر و دقیق تر هستند. لوله مانیسمان یک نوع نسبتاً مهم لوله مانیسمان است. انجام آزمایش ‌های مکرر در تولید و همچنین توسعه و تولید ضروری است تا عملکرد و استفاده از لوله با عادات استفاده از لوله مانیسمان مطابقت داشته باشد و حداکثر استفاده از آن از کاربردهای مختلف آن باعث استفاده از مهندسی شود. ماشینکاری لوله مانیسمان در طول توسعه و تولید انجام برخی از آزمایشات است، در اینجا به طور عمده برای توضیح تست مسطح، استودیوی فیزیک و شیمی کارخانه لوله مانیسمان است که تحقیقات لوله مانیسمان آزمایش مهمتری است.

آزمایش مسطح برای آزمایش توانایی نهایی تغییر شکل پلاستیک لوله مانیسمان تحت شرایط داده شده و تغییر شکل خرد شدن بدون نقص ترک است. اصل این است که طول لوله مانیسمان را به طول مشخص شده انتهای نمونه یا لوله های فولادی بدون درز اعمال کنید. نیرو فشار داده می شود تا فاصله بین دو صفحه تحت اثر نیرو به مقدار مشخص شده توسط استاندارد محصول مربوطه برسد.

ابتدا صاف کردن نمونه

1_ نمونه از هر قسمتی از لوله مانیسمان که بازرسی چشمی را گذرانده است بریده می شود. نمونه باید بخش لوله با بار کامل محصول لوله باشد.

2_ طول نمونه نباید کمتر از 10 میلی متر باشد، اما از 100 میلی متر بیشتر نباشد. لبه نمونه مجاز است با ایتریوم یا روش های دیگر گرد یا پخ شود. توجه: اگر نتایج آزمایش با شرایط آزمایش مطابقت داشته باشد، نمی توانید لبه نمونه را گرد یا پخ کنید.

3_ اگر قرار است آزمایش بر روی انتهای لوله یک لوله تمام قد انجام شود، عمود بر محور طولی لوله در طول نمونه از سطح انتهایی لوله برش دهید. عمق برش باید حداقل 80 درصد قطر خارجی باشد.

دوم، تجهیزات تست

این آزمایش را می توان بر روی یک دستگاه تست جهانی یا یک دستگاه تست فشار انجام داد. دستگاه تست باید به دو صفحه بالا و پایین موازی مجهز باشد

عرض صفحه موازی باید از عرض نمونه مسطح تجاوز کند، یعنی حداقل 1.6D. طول صفحه از طول نمونه کمتر نیست

تستر این قابلیت را دارد که نمونه را تا فاصله صفحه مشخص شده صاف کند. صفحه باید استحکام کافی داشته باشد. و می تواند محدوده سرعت مورد نیاز تست را کنترل کند.

لوله فولادی بدون درز در مقابل لوله مانیسمان

تفاوت اصلی بین لوله مانیسمان در فرآیند قالب گیری است. لوله مانیسمان عمومی جوش داده شده مانند لوله های آب، به طور کلی صفحه صاف با لوله مانیسمان به هم هستند پس از آن می توانید یک درز در بالا پیدا کنید. قطر درشت معمولاً جوش مارپیچی است. لوله مانیسمان مذاب به طور کلی از طریق یک حالت مذاب شکاف حلقوی و سپس با کشش عقب مانده فرآیند قالب گیری پردازش می شود، بنابراین هیچ درزی وجود ندارد. در عملکرد، به خصوص در مقایسه با لوله مانیسمان تا حد زیادی ظرفیت باربری را بهبود بخشیده است، اغلب برای تجهیزات ولتاژ بالا استفاده می شود. تجهیزات هیدرولیک مانند اتصالات لوله کشی.

نصب لوله مانیسمان

ناحیه جوش پیوند ضعیف آن است، کیفیت جوش نیز عامل اصلی تأثیر عملکرد کلی آن است. لوله مانیسمان ساکن در شمال به طور کلی دارای لوله های آب یا لوله های گرمایشی بوده که در فصل سرما تجربه محل انفجاری معمولاً جوش داده می شوند.

لوله مانیسمان سوراخ های گرد را برای تولید فولاد سوراخ می کند. لوله مانیسمان در یک سطل نورد می شود و سپس جوش می شود. با توجه به روش لوله مانیسمان به دو صورت. لوله فولادی بدون درز با فولاد کربن یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا، نورد گرم، نورد سرد (کشش) از نقاط.

لوله مانیسمان به یک صفحه لوله شکل با درز یا درز مارپیچ جوش داده می شود، در روش ساخت به لوله های جوشی سیال کم فشار تقسیم می شود. لوله فولادی مارپیچی جوش داده شده، لوله مانیسمان مستقیم، لوله فولادی بدون درز را می توان برای انواع مایعات، خطوط لوله گاز استفاده کرد. لوله مانیسمان را می توان برای لوله های آب، لوله گاز، لوله های گرمایش استفاده کرد. لوله مانیسمان در کاربردهای مهم، یکنواخت، تحمل فشار بالا، مانند بشکه، بشکه و غیره استفاده می شود. به طور کلی با فولاد با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی و حتی. فولاد جوش در فشرده سازی عمومی به طور کلی به خوبی تحمل می شود، مانند لوله های آب، لوله های گاز، و غیره، با فولاد معمولی استفاده می شود.

خواص مکانیکی مختلف لوله مانیسمان

لوله مانیسمان با توجه به شکل های مقطع مختلف را می توان به لوله مانیسمان شکل تقسیم کرد. زیرا در محیط شرایط مساوی، بزرگترین ناحیه دایره با لوله دایره ای می تواند سیال بیشتری را حمل کند. علاوه بر این، مقطع دایره ای برای مقاومت در برابر فشار شعاعی داخلی یا خارجی، نیروی یکنواخت است. بنابراین، اکثریت قریب به اتفاق لوله را لوله تشکیل می دهد. با این حال، لوله محدودیت هایی نیز دارد. تحت شرایطی مانند خم شدن صفحه، لوله به خوبی مربع، استحکام خمشی لوله مانیسمان بزرگ، اسکلت برخی از ماشین آلات کشاورزی، مبلمان فولادی و چوبی بر روی مربع محبوب، لوله مستطیلی شکل لوله مانیسمان متفاوت با توجه به خواص مکانیکی.

کویل نورد گرم بدون درز به عنوان مواد خام برای نورد سرد پس از رسوب زدایی ترشی، محصول نهایی به دلیل سخت شدن مداوم کار سرد ناشی از تغییر شکل قدرت حجم های سخت نورد، و افزایش سختی، شاخص پلاستیک چقرمگی کاهش می یابد. بر این اساس عملکرد مهر زنی بدتر می شود و فقط برای قطعات اصلاح ساده قابل استفاده است. حجم های سخت نورد را می توان به عنوان ماده اولیه برای کارخانه گالوانیزه گرم استفاده کرد، زیرا خط گالوانیزه گرم با خط آنیل ارائه می شود. حجم های سخت نورد معمولاً 6 تا 13.5 تن وزن دارند، قطر داخلی کویل 610 میلی متر است. معمولا سرد است صفحه نورد، سیم پیچ باید با بازپخت مداوم (واحد CAPL) یا بازپخت و نورد دسته ای ارزیابی شود تا استرس سخت شدن کار حذف شود، استانداردهای مناسب برای شاخص های عملکرد مکانیکی به دست آید.

روش برش لوله مانیسمان

روش های اصلی برش لوله مانیسمان عبارتند از: برش ماشینی، برش ماشینی، برش شعله، اره کردن و موارد مشابه. مشخصات تجهیزات لوله کشی به شرح زیر است.

لوله دستگاه برش لوله از نظر تجهیزات ساده، سرمایه گذاری کم و پرکاربرد است و برخی نیز عملکرد شیار معکوس و مواد بارگیری و تخلیه خودکار و دستگاه جمع آوری را دارند. دستگاه برش لوله یک تجهیزات متداول برای خطوط تولید تکمیل لوله مانیسمان با دیواره ضخیم است.

می توان آن را به اره های لوله، اره نواری و اره های مدور و اشکال دیگر تقسیم کرد. اره لوله می تواند تعدادی لوله مانیسمان جدار ضخیم بدون درز را در یک ردیف برش دهد که دارای راندمان تولید بالا، اما ساختار تجهیزات پیچیده است و سرمایه گذاری بالا است. اره نواری و اره مدور دارای راندمان تولید کمتر و سرمایه گذاری کمتری هستند. اره های مدور برای برش لوله مانیسمان با دیواره ضخیم بدون درز با قطر بیرونی کوچک مناسب هستند، در حالی که اره های نواری برای برش لوله مانیسمان با دیواره ضخیم بدون درز با قطر بیرونی بزرگ استفاده می شوند.

شعله برش شعله شامل برش اکسیژن، برش هیدروژن - اکسیژن، برش پلاسما و غیره است و روش برش برای برش لوله مانیسمان با دیواره ضخیم با قطر لوله بسیار زیاد و دیواره ضخیم مناسب است. هنگام برش پلاسما، سرعت برش سریعتر است. به دلیل دمای بالا در زمان برش شعله، وجود دارد منطقه متاثر از گرما در نزدیکی شکاف و سطح پورت صاف نیست.

جلوه لوله مانیسمان

دلایل تأثیر گسترده لوله مانیسمان شامل موارد زیر است: لوله مانیسمان را می توان با مواد دیگر برای تولید ترکیب کرد و حجم تولید بسیار زیاد است. می توان از آن برای حمل و نقل مواد و سرعت بخشیدن به گردش مواد مانند حمل و نقل خط لوله استفاده کرد

از آنجایی که از لوله مانیسمان معمولی قوی تر است، می توان از آن برای اندازه گیری فشار خارجی مایع نیز استفاده کرد. این یک ابزار اندازه گیری فشار بسیار خوب است. نه تنها می توان از آن برای اندازه گیری فشار آب آب معمولی استفاده کرد، بلکه برای تامین انرژی برخی از محصولات مکانیکی نیز قابل استفاده است.

1_ لوله مانیسمان ساختاری عمدتا برای ساختار کلی و ساختار مکانیکی استفاده می شود.

2_ لوله مانیسمان برای انتقال مایع. عمدتاً برای انتقال خطوط لوله سیال در تجهیزات مهندسی و مقیاس بزرگ استفاده می شود.

3_ لوله مانیسمان برای دیگ های فشار کم و متوسط. به طور عمده برای دیگهای بخار صنعتی و دیگهای بخار خانگی برای انتقال سیالات فشار کم و متوسط استفاده می شود.

4_ لوله مانیسمان برای دیگهای بخار فشار قوی. عمدتا در دیگ های نیروگاه و نیروگاه هسته ای در دمای بالا، فشار بالا و لوله های انتقال سیال استفاده می شود.

5_ لوله مانیسمان فولاد کربن دریایی و فولاد کربن منگنز. عمدتا برای دیگ کشتی و سوپرهیتر I، II فشار لوله استفاده می شود.

6_ لوله مانیسمان برای تجهیزات کود فشار بالا. این عمدتا برای انتقال لوله های سیال با دمای بالا و فشار بالا بر روی تجهیزات کود شیمیایی استفاده می شود.

7_ لوله مانیسمان برای ترک روغن. عمدتاً در دیگهای بخار، مبدل های حرارتی و خطوط لوله برای انتقال سیالات در ذوب نفت استفاده می شود.

8_ لوله مانیسمان برای سیلندرهای گاز. به طور عمده برای تولید گازهای مختلف، سیلندرهای هیدرولیک استفاده می شود.

علاوه بر این، لوله‌های فولادی بدون درز برای ستون‌ های هیدرولیک، لوله مانیسمان فشار بالا برای موتورهای دیزل، لوله مانیسمان دقیق برای کشش سرد یا نورد سرد، و قطرهای داخلی با شکل ویژه برای لوله مانیسمان سرد، سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک وجود دارد.

عامل ترک در سطح لوله مانیسمان

تمیزی و صاف بودن لوله مانیسمان لازمه انتخاب لوله فولادی بدون درز است. اکنون همه هنگام خرید به آن نگاه می کنند، که کلید این است که آیا مشتریان می توانند آن را با موفقیت بخرند یا خیر. پس چه عواملی منجر به این امر می شود؟ سازندگان لوله مانیسمان در زیر جزئیات را به شما خواهند گفت.

اول، عوامل مواد خام. کیفیت پایین لوله خالی در داخل و خارج پوست ظاهر می شود، پوسته شدن، ترک ها و غیره.

دوم، فاکتور دما. اولین فرآیند مهم تولید لوله مانیسمان گرمایش است، گرمایش ضعیف (ناهموار، دمای ناکافی و غیره) باعث ایجاد پوست داخلی و غیره می شود.

سوم، عوامل تجهیزات. از ابتدای کوره، هر جزء تجهیزات بر کیفیت نهایی لوله تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، اگر قطعات تجهیزات خراشیده شود، باعث ایجاد پوسته بیرونی و سوراخ می شود. اگر دستگاه پانچ صاف نباشد، سر لوله خالی توسط آب گاز گرفته می شود و گاز گرفتن آن دشوار می شود یا داخل سر تاب می یابد.

چهارم، مشکلات فرآیند. مشکلات فرآیند نیز بسیار پیچیده هستند، مشکلات تنظیم، مشکلات خرابی تجهیزات و کیفیت لوله تولید شده پس از سایش قطعات فرآیند (سر، راهنما، رول و غیره) وجود دارد. مشکلات ایجاد شده همه جانبه است.

ویژگی لوله مانیسمان

تست عملکرد فرآیند لوله مانیسمان: تست صاف کردن، تست کشش، تست ضربه، تست شعله ور شدن، تست سختی، تست متالوگرافی، تست خمش، تست غیر مخرب (شامل آزمایش اشعه ایکس جریان گردابی و تست اولتراسونیک).

تجزیه و تحلیل شیمیایی لوله مانیسمان: ترکیب شیمیایی مواد برای تجزیه و تحلیل شیمیایی، ترکیب شیمیایی برای برآورده کردن الزامات استاندارد.

فشار لوله بدون درز و آزمایش هیدرواستاتیک برای لوله فشار توسط تست هیدرواستاتیک است، که مقدار فشار تجویز شده را کمتر از 5 ثانیه حفظ نمی کند، فاش نشود، آزمایش فشار هیدرولیک عرضه معمولی فشار 2.45MPa است. تست فشار P = است. 0.5MPAa

تست خوردگی: لوله مانیسمان مقاوم در برابر خوردگی طبق مقررات استاندارد یا توافق بین خوردگی تست مقاومت به خوردگی لوله مانیسمان ، بدون خوردگی بین دانه ای.

تفاوت نورد گرم و سرد :

فولاد سرد شکل داده شده برای اجازه دادن به سطح مقطع یک کمانش موضعی، که می تواند از ظرفیت باربری کمانش میله استفاده کامل کند؛ بخش فولاد نورد گرم اجازه نمی دهد که کمانش موضعی رخ دهد.

تنش پسماند فولاد نورد گرم و فولاد سرد به دلایل مختلف تولید می شود، بنابراین توزیع مقطع نیز بسیار متفاوت است. توزیع تنش پسماند در مقطع خمش فولاد سرد شکل، توزیع تنش پسماند در مقطع فولاد نورد گرم یا فولاد جوشی از نوع فیلم است.

سفتی پیچشی آزاد فولاد نورد گرم، فولاد سرد شکل، خواص پیچشی فولاد نورد گرم بهتر از فولاد سرد است.

نکاتی در مورد فرآیند تولید لوله مانیسمان

انواع مختلفی از عیوب ممکن است در فرآیند تولید لوله مانیسمان درز رخ دهد. بسته به فرآیند تولید، انواع عیوب نیز تفاوت هایی را نشان می دهند. دقیقاً به دلیل این عیوب احتمالی است که خط لوله در حین استفاده از استحکام و شکست زودهنگام بسیار کاهش می یابد و حتی باعث تلفات غیرقابل پیش بینی می شود. بنابراین، انجام اقدامات موثر برای پایش عیوب در فرآیند تولید به صورت بلادرنگ و شناسایی انواع عیوب، برای بهبود کیفیت محصول، بهبود فرآیندها و استفاده منطقی از منابع اهمیت گسترده ای دارد.

برای تعداد بسیار زیادی از خطوط تولید لوله مانیسمان، تکیه بر مداخله دستی برای شناسایی نوع عیوب بدیهی است که با الزامات تولید انبوه مدرن مطابقت ندارد. به منظور تحقق تشخیص خودکار آنلاین شناسایی نوع نقص، بسیاری از الگوریتم‌های هوش مصنوعی، حیاتی قوی در اطلاعات ساخت امروزی نشان می‌دهند، مانند الگوریتم ژنتیک، سیستم خبره، الگوریتم اکتشافی تجربی، پردازش سیگنال و تشخیص الگو، یادگیری تطبیقی، شبکه عصبی مصنوعی. شبکه و غیره شبکه های عصبی مصنوعی زمانی بسیار مورد انتظار بوده اند. با این حال، شبکه های عصبی مصنوعی دارای معایب تعداد زیادی نمونه آموزشی مورد نیاز، قرار گرفتن آسان در حداقل نقاط محلی، سرعت همگرایی آهسته و توانایی تعمیم ضعیف در نمونه های کوچک هستند.

تجزیه و تحلیل خوشه ‌بندی با استفاده از بهینه‌سازی ازدحام ذرات برای شناسایی نوع عیوب لوله مانیسمان بدون درز ابتدا باید پارامترهای مشخصه نقص را استخراج کند. اطلاعاتی که می توان با فناوری آزمایش غیر مخرب اولتراسونیک به دست آورد فقط می تواند سیگنال های اکو باشد و سیگنال های اکو اغلب غنی هستند. اطلاعات بنابراین، بر اساس سیگنال پژواک نقص، می توان استخراج ویژگی را انجام داد.

فولاد شکل سرد

سرد تشکیل شده به عنوان ماده خام است، پس از حذف اکسید با ترشی پشت سر هم رول سخت نورد تمام شده سرد، سخت شدن کار به دلیل حجم نورد سخت به دلیل استحکام تغییر شکل سرد مداوم، افزایش سختی، شاخص های پلاستیک سخت کاهش می یابد، عملکرد مهر زنی بدتر می شود. و فقط برای تغییر شکل ساده قطعات قابل استفاده است. رول سخت نورد را می توان به عنوان ماده اولیه کارخانه گالوانیزه گرم، خط بازپخت مجموعه خط گالوانیزه گرم استفاده کرد. وزن رول سخت نورد به طور کلی 6 تا 13.5 تن، قطر سیم پیچ 610 میلی متر است. آسیاب های نوار سرد، حجم باید از طریق بازپخت مداوم (واحد CAPL) برای از بین بردن سخت شدن سرد و استرس نورد، یا بازپخت دسته ای به خواص مکانیکی استاندارد مربوطه برسد. کیفیت سطح ورق فولادی سرد شکل، ظاهر،

فولاد نورد گرم

نورد گرم با دال ریخته گری پیوسته یا دال شکوفه به عنوان ماده خام است، پس از گرم کردن مجدد حرارت کوره، رسوب زدایی آب با فشار بالا به آسیاب خشن، خشن کردن مواد توسط سر برش، دم، و سپس وارد آسیاب تکمیل، اجرای رایانه نورد کنترل شده نورد نهایی را پس از کویلینگ پس از خنک کننده آرام (نرخ خنک کننده کنترل شده توسط کامپیوتر) و کویل، حجم موی صاف انجام می دهد. موهای صاف حجم سر، دم اغلب ضعیف است، زبان و دم ماهی، ضخامت، عرض، دقت لبه اغلب موج شکل، تاشو، نقص هرم وجود دارد. وزن سیم پیچ قطر سیم پیچ سنگین تر 760 میلی متر. (صنعت لوله های معمولی ترجیح می دهند استفاده کنند.) حجم موی صاف با سر برش، برش دم، پیرایش و صاف کردن چند پاسی صاف، درمان خط پایان صاف، تخته برش یا حجم سنگین، یعنی تبدیل شدن به: ورق فولادی نورد گرم، کلاف فولادی نورد گرم تخت، شکاف با سایر محصولات. کویل‌های ترشی رول‌شده گرم را بدون رسوب‌زدایی، ترشی و روغن‌کاری شده سرو کنید.

عملیات حرارتی لوله مانیسمان کشیده شده سرد:

1_ بازپخت فولاد سرد کشیده شده: اشاره به این است که مواد فلزی به دمای مناسب گرم می شوند، برای حفظ زمان معین، و سپس فرآیند عملیات حرارتی به آرامی خنک می شود. فرآیند معمول آنیل عبارتند از: بازپخت مجدد کریستالیزاسیون، تنش زدایی، بازپخت توپ، آنیل کامل و غیره. هدف از بازپخت: عمدتا برای کاهش سختی مواد فلزی، بهبود انعطاف پذیری، یا پردازش برش به پردازش فشار Liqie، کاهش تنش باقی مانده و بهبود یکنواختی ریزساختار و ترکیب، عملیات حرارتی، پس از آماده سازی ممکن یا بافت.

2_ نرمال کردن فولاد سرد: به گرم کردن فولاد یا فولاد به Ac3 یا Acm (دمای بحرانی فولاد) بیش از 30 ~ 50 ℃، پس از یک زمان مناسب برای خنک نگه داشتن در هوای ساکن در فرآیند عملیات حرارتی اشاره دارد. هدف از نرمال سازی: عمدتاً بهبود خواص مکانیکی فولاد کم کربن برای بهبود ماشینکاری، پالایش دانه، از بین بردن نقص بافت، آماده سازی برای عملیات حرارتی، پس از آماده سازی بافت.

3_ سخت شدن فولاد سرد کشیده شده: به فولاد گرم شده Ac3 یا Ac1 (دمای بحرانی پایین تر فولاد) بالاتر از دمای معین برای مدت زمان معین، سپس نرخ خنک سازی مناسب برای به دست آوردن بافت مارتنزیت (یا بدنه درمان حرارتی صدف ها) اشاره دارد. فرآیند کوئنچ حمام نمک معمولی سخت شده، کوئنچ مارتنزیتی، آسمپرینگ، سخت شدن سطحی و کوئنچ جزئی است. هدف خاموش کردن: ساخت فولاد مورد نیاز برای به دست آوردن مارتنزیت باعث بهبود سختی قطعه کار، استحکام و مقاومت در برابر سایش، عملیات حرارتی، پس از آماده شدن برای سازماندهی و آماده سازی می شود.

4_ فولاد سرد کشیده شده: که پس از فولاد سخت شده، و سپس به دمای کمتر از Ac1 گرم می شود، زمان خاصی را نگه می دارد، و سپس به دمای اتاق خنک می شود، فرآیند عملیات حرارتی فرآیند معمول تلطیف عبارتند از: تلطیف. هدف از تمپر: به طور عمده فولاد تنش تولید شده در هنگام خاموش شدن را از بین می برد، فولاد دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است، اما همچنین دارای انعطاف پذیری و چقرمگی مورد نیاز است.

5_ فولاد کششی سرد کوئنچ شده: به فرآیند عملیات حرارتی فولاد یا فولاد کامپوزیت اشاره دارد. مورد استفاده در کوئنچینگ فولاد کوئنچ شده و فولاد سکوریت شده. به طور کلی به ساختار کربن فولاد کربنی و فولاد آلیاژی اشاره دارد.

6_ عملیات شیمیایی فولاد کشش سرد: به قطعات فلزی یا آلیاژی اطلاق می شود که در دمای ثابتی از گرمای متوسط فعال قرار می گیرند، به طوری که یک یا چند عنصر وارد سطح آن می شوند تا ترکیب شیمیایی، ریزساختار و خواص فرآیند عملیات حرارتی را تغییر دهند. فرآیندهای متداول عملیات حرارتی شیمیایی عبارتند از: کربورسازی، نیترید کردن، کربونیتریدینگ، نفوذ بور آلومینیومی. هدف از عملیات شیمیایی: بهبود سختی سطح فولاد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام خستگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.

7_ درمان محلول فولاد سرد کشیده شده: این آلیاژ به یک منطقه تک فاز با دمای بالا گرم می شود تا دمای ثابتی حفظ شود، به طوری که فاز اضافی پس از خنک شدن سریع به طور کامل در محلول جامد حل می شود تا از گرمای محلول جامد فوق اشباع عبور کند. روند درمان هدف از درمان محلول: عمدتا برای بهبود شکل پذیری و چقرمگی فولاد و آلیاژها، آماده سازی برای عملیات سخت شدن بارش و غیره.